模切后排废出现标签不规则掉标时应该怎么样来解决
来源：不干胶标签印刷
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在生产现场遇到了热熔胶不干胶材料模切问题，具体表现为：模切后排废出现标签不规则掉标，基本没有规律性。生产现场，同时使用了另一家供应商的材料，也是热熔胶不干胶材料，模切正常，没有出现排废掉标现象。
进入生产现场，对出现模切掉标和模切不掉标两种材料的材料黏度、粘合剂种类、底纸厚度、现场环境温度、模切刀精度等因素进行了调查，调查问题如下：
1、材料黏度
检查两种材料的黏度发现，出现模切掉标材料的初始黏度明显大于模切不掉标材料的初始黏度。通过折光观察两种材料的粘合剂表面，可以感觉到前者的涂胶克重明显大于后者。众所周知，材料的涂胶量越大，模切就越困难，出现问题的几率也就越大。
2、粘合剂种类
通过观察可以发现，两种材料的面纸相同，白度也一样，但粘合剂涂布后的颜色略有不同，这说明两种材料的粘合剂品牌不同。这是因为不同种类的粘合剂，成分不一样，内应力不同，模切特性也不一样。有一些高档的热熔胶不干胶材料，模切特性接近于乳剂胶（水胶），基本不会出现模切问题，而一些低档、便宜的热熔胶不干胶材料，模切时会经常出现问题。
3、底纸厚度
观察两种材料可以发现，两种材料的底纸厚度基本一致。由于底纸的厚度决定模切的精度，换句话说，模切刀的尺寸精度根据底纸的厚度来决定。
4、现场环境温度
当日是阴天，室外温度约4℃，车间温度为8℃（上午9点），中午最高温度为16℃。当车间温度为8℃时，模切掉标现象严重，浪费很大，当温度上升到16℃时，模切掉标现象明显改善，但仍存在10%~20%的掉标问题。这种现象说明，出现模切掉标问题，与环境温度有关。
5、模切刀精度
使用圆压圆磁性模切刀片，模切刀辊采用走肩铁结构，不能大幅度调整，只能实现微调。现场观察发现，模切压力已达到最大值，此时出现模切掉标说明粘合剂层没有完全切透、切断，这种状态的模切装置只能更换新的模切刀片，才能解决粘合剂没有完全切透、切断的问题。
综上因素，两种材料在模切时一种出现掉标，一种没有出现掉标，主要原因有：一是两种材料的涂胶厚度不一样；二是两种材料的粘合剂种类不一样，特性也不一样；三是环境温度低对涂胶厚的材料影响较大，对涂胶薄的材料影响较小。
解决方案
针对以上原因，解决方案如下：
1、提高材料的表面温度
热熔胶为橡胶基粘合剂，温度低时，胶膜呈半固态状，胶膜间的拉力（内聚力）较大，因此，部分胶膜在没有被完全切透的情况下，排废时会同标签边缘部分的粘合剂连在一起并将标签一同剥离。如果环境的温度升高，热熔胶的胶膜变软，内聚力变小，很容易拉断，即便在粘合剂没有被完全切透的情况下，模切后排废掉标的情况也会有所改善。
此外，环境温度升高，可以提高粘合剂的初始黏度，增大整体材料的离型力，改善模切时的掉标问题。理想情况是改变生产车间的环境温度，达到理想的加工条件，可以把材料预先放到室温环境下24h，这样材料和环境的温度就可以达成一致，但是实际上，印刷企业有很多困难，尤其是南方的冬天多数没有取暖措施，如果要实现车间保温，就要增大费用，增大成本，因此，最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。
2、设备增加烘道或加热板，提高材料温度
国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板，以提高材料表面的温度，改善模切加工特性。客户可以同设备供应商联系，增加配置。
3、材料加工前预热
将材料放置在有空调或者有加热设备的房间里，将材料预热，模切加工时逐一应用，从而保证材料表面的温度。
4、更换模切刀片
模切刀片经过一段时间的使用后，精度会慢慢降低，也就是高度会慢慢降低，刀刃会变钝，这种状态模切乳剂胶的不干胶材料没有任何问题，但是模切热熔胶不干胶材料不可以，必须更换新的刀片，才能将热熔胶膜完全切断，从而保证模切精度。
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